作者： 來源： 日期：2017.08.18
電爐絲電阻帶等電熱合金元件在使用過程中的正常損壞現(xiàn)象，主要是氧化變細(xì)變脆，但也經(jīng)常發(fā)生由于使用不當(dāng)，引起短路、過燒或是被介質(zhì)侵蝕等故障。合金元件的常見故障排除見表。
表 合金元件的常見故障排除
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 短路熔斷 | 1、元件安裝不良，耐熱鋼小鉤變形、燒斷或沒鉤緊引起接觸短路 2、爐罐、坩堝、料筐等在爐膛中沒有放正 3、爐底安放元件時，底板壓蓋不嚴(yán)，掉入氧化鐵皮 4、爐罐、坩堝、底板等材質(zhì)不好，氧化嚴(yán)重，大塊剝落崩到元件上 5、裝料時工件碰及元件或堆放不好，倒塌觸及元件 6、鹽浴爐裝料過滿，溢出熔鹽或坩堝漏鹽 7、可傾式坩堝爐傾倒時元件易掉出觸及坩堝；坩堝上的氧化皮或漏爐時的熔液易掉到元件上 8、硝鹽沿著坩堝下流 9、滲碳爐內(nèi)碳黑嚴(yán)重，積碳成絲或磚體滲碳而成導(dǎo)體，引起打弧 10、擱磚損壞沒有及時修補(bǔ)，元件下垂 11、芯棒氧化彎曲，壓碎外套的耐火管， 致使繞在管上的電阻&與芯棒接觸 | 1、小鉤一定要鉤緊鉤牢 2、放正放穩(wěn)，保持中心位置 3、壓蓋嚴(yán)密 ，定期清理氧化鐵皮 4、選好耐熱鋼構(gòu)件材料，并定期吊起清理 5、注意裝料，堆放穩(wěn)固 6、注意裝料，發(fā)現(xiàn)漏鹽立即檢修 7、元件要鉤牢，經(jīng)常注意坩堝情況 8、用石棉繩堵嚴(yán) 9、定期清除積碳或更換爐襯 10、及時修補(bǔ)擱磚 11、經(jīng)常檢査，發(fā)現(xiàn)問題及時修理 |
| 2 | 過熱燒斷 | 1、材料成分不符規(guī)定 2、焊接質(zhì)量不好（咬肉、氣孔、假焊、焊不透等） 3、表面負(fù)荷過大，熔化的液體自元件內(nèi)部流出來，呈“葡萄”狀 4、耐火管質(zhì)量不好或久兩變質(zhì)、失去絕緣能力，與引出棒的氧化皮熔成一團(tuán) 5、蓋板、砂封不嚴(yán)，掉入砂子后埋沒元件，過熱熔成團(tuán)塊 6、介質(zhì)腐蝕后截面顯著減小，電阻急劇增大而過熔 7、電熱管內(nèi)縲旋圈分布不均，管外散熱情況又差 8、儀表出故障或不能正常工作 9、電氣元件工作失靈 | 1、制造前一定把好材料關(guān) 2、嚴(yán)格焊接質(zhì)量 3、選擇合適的表面負(fù)荷 4、注意耐火管質(zhì)量，定期檢查更換 5、壓蓋嚴(yán)密，及時清除掉入的砂子 6、防止各種介質(zhì)的侵蝕 7、螺旋圈必須分布均勻，并注意散熱情況 8、定期檢査，及時消除故障 9、發(fā)現(xiàn)問題，及時解決 |
| 3 | 介質(zhì)腐蝕 | 1、含硫氣體使鎳鉻合金產(chǎn)生硫“痘瘡” 2、碳氮共滲時如采用烴類(C3H8等），則會引起鎳鉻合金的“綠色腐爛 3、焙燒精鑄蠟?zāi)r，氯化銨和氯化鈉使元件腐蝕變脆，對鐵鉻鋁尤為嚴(yán)重 4、堿金屬的鹽類、鹵族鹽類、硝酸鹽、硅 酸鹽、硼酸鹽和碳酸鹽都會不同程度地侵蝕 元件 5、銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬的熔液 和蒸氣以及重金屬氧化物都會嚴(yán)重地侵蝕 元件 6、搪瓷和玻璃侵蝕元件 7、由于與隔熱材料（如石棉、礦渣棉、玻 璃棉)接觸，相互作用而遭熔斷” | 1、設(shè)法降低爐氣的含硫量，采用低鎳或無鎳元件 2、元件表面涂以保護(hù)釉層 3、不能采用鐵鉻鋁元件，用鎳鉻元件也 要經(jīng)常注意腐濁情況 4、避免這些鹽類與元件直接接觸 5、嚴(yán)禁直接接觸 6、防止相互接觸 7、注意使用溫度與接觸情況，箱式爐不要超溫 |
| 4 | 電阻變化 | 1、當(dāng)溫度高、冷熱變化大時容易引起氧化掉皮 2、氣氛影響，導(dǎo)致氧化膜增厚，元件老化 3、各種介質(zhì)腐蝕引起截面局部減小，電阻增大 4、由于金屬從單相組織變?yōu)槎嘞嘟M織，電阻增加 | 1、盡量減少爐門啟閉和裝料次數(shù) 2、合理選用爐內(nèi)氣氛 3、避免接觸有害介質(zhì) 4、超過一定值后應(yīng)予更換 |
| 5 | 溫度不均或發(fā)白 | 1、元件表面損傷或軋制質(zhì)量不良（裂紋、 砂眼） 2、元件的表面負(fù)荷過大 3、焊接質(zhì)量不好，局部發(fā)白 4、安裝時電阻&螺距嚴(yán)重疏密不均 5、三相電流不平衡，過電流的一相往往發(fā)白 6、夾具安放和移動時碰上元件 7、新舊元件配合使用時，阻值不一或粗細(xì)不均 8、 局部修補(bǔ)的元件，誤用其他材料，或其直徑、長度不符要求 | 1、注意材料和元件質(zhì)量 2、選擇合理的表面負(fù)荷 3、嚴(yán)格焊接質(zhì)量 4、保持螺距均勻 5、設(shè)計及安裝時應(yīng)予注意 6、注意夾具位置 7、測童阻值，注意直徑大小 8、采用符合要求的材料、直徑和長度 |
| 6 | 引出棒發(fā)紅 | 1、引出棒與元件的截面比例過小 2、引出棒與元件的焊接質(zhì)量不良 3、引出棒與夾子接觸面不光滑，不緊密 4、引出棒使用過久，氧化變細(xì) | 1、合理選用截面比例 2、嚴(yán)格焊接質(zhì)量 3、經(jīng)常保持接觸良好 4、及時更換引出棒 |
| 7 | 裂斷 | 1、材料本身原有的缺陷 2、引出棒與元件連接的結(jié)構(gòu)不合理 3、焊接質(zhì)量不好 4、鐵鉻鋁元件焊后沒有退火或遭受急冷 5、搬運過程中由于亂擲而折斷 6、安裝時硬拉硬別，用力過猛 7、往爐內(nèi)加料時因亂擲而碰斷 | 1、制造及安裝前須仔細(xì)檢査 2、改進(jìn)連接結(jié)構(gòu) 3、注意焊接質(zhì)量 4、焊后必須退火并注意緩冷 5、搬運時輕拿輕放 6、用力相當(dāng)，不能硬拉 7、加料必須小心安放 |
| 8 | 電阻絲扒下 | 1、螺旋中徑D與電阻絲直徑d選擇不當(dāng) 2、長時間爐溫過高 3、電阻處氧化變細(xì)，失去強(qiáng)度 4、小鉤沒有鉤牢電阻絲 | 1、選好尺寸比例 2、嚴(yán)禁在超過規(guī)定溫度下使用 3、及時更換 4、一定鉤住鉤牢 |
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